设计中存在的问题：1、节点设计太复杂，部分主次梁刚接节点设计成腹板栓接，翼板也栓接的形式，不便于加工制作和安装。2、螺栓数量按照受力计算排距类型多，钢梁钢柱的类型多通用性几乎没有，给加工制作安装带来不便。
　　加工中存在的问题：1、加工时定位尺寸没有控制好，偏差过大。2、对三向定位的孔在没有三维钻床的情况下没有使用套模定位偏差过大。
　　针对上述中设计、加工中存在的问题提出以下改进方法，以免以后加工、设计此类型的构件时出现类似的损失。
　　对于设计节点问题应该是采取宜简不宜繁的节点，主要是满足受力，满足设计时的假定即可，好的设计要方便加工、方便安装、经济合理实用。螺栓的数量计算有两种方法：一种是按照受力大小进行螺栓数量的确定，PKPM就是按照些方法进行设计的，从理论上是合理的。另一种是按照等强原则进行螺栓数量的确定，此方法虽然在理论上有点浪费感觉不合理，但是在实际大工程特别是复杂工程中还是有其实用性的，按等强设计的螺栓数量相等，梁柱具有很强的通用性，大大提高了加工安装的工作效率，其经济性远远大于按照受力大小确定高强螺栓数量的经济实用性。螺栓等强计算和受力计算的方法可以查相关的结构设计手册或规范进行计算。
　　对于加工上出现的问题处理意见是，今后在施工此类工程时如遇到此情况要及时与设计沟通是否可以改变连接形式，如改成可以控制的连接形式会大大提高我们的工作效率，降低生产成本。如设计有特殊要求必须采取三向螺栓连接的形式时，首先要考虑三维钻加工，如果没有三维钻就可考虑进行机械套模的方法保证钻孔精度。主梁上连接板的定位要严格控制尺寸，要采取边定位的措施不允许采用中心定位，用工装保证其尺寸，同时焊接产生的变形一定要进行矫正，焊接时要注意通过调整焊接顺序进行焊接变形的控制。