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户外钢结构防腐体系涂装方案和效益分析
发布时间:2014-07-15
    目前,由于传统酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料具有价格低的优势,在防腐涂装工程中仍被不少单位采用,但由于它们固有的性能缺陷,加之随着各种高性能防腐涂料被研制开发并逐步得到应用,业内人士及用漆单位对高性能产品也逐步了解和接受,传统酚醛、醇酸等油基漆的产量占防腐涂料总产量的比例一直呈下降趋势,但和发达国家相比,仍然存在一定差距。 
    无论是产品性能、还是防腐综合经济效益,高性能防腐体系和传统常规防腐体系相比,都具有无法比拟的优势,下面以户外一般大气环境下钢结构的防腐涂装为例,将两者相比较,其中传统常规体系以醇酸漆为例,高性能体系以环氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆为例:

表一、两类涂料性能比较:

    

项目

    涂料

机械性能

耐化学、工业大气

耐湿热性

耐盐雾性

耐候性

保光保色性

固体含量

一般市场价(元/公斤)

醇酸底漆

初期好,中后期差

一般

一般

/

10-15

醇酸面漆

14-16

环氧富锌底漆

/

/

20-25

环氧云铁防锈漆

/

/

18-25

聚氨酯面漆(芳香族)

户外泛黄

保光性好,户外泛黄

25-35

聚氨酯面漆(脂肪族)

优,不泛黄

45-75

    表二、涂装配套体系

方案

体系

类别

涂料品种

涂装道数

干膜厚度

理论用量

防腐年限

维修间隔

1

常规体系

底漆

醇酸铁红防锈底漆

刷或喷两道

100微米

250g/m2

2-3年

2年

面漆

醇酸面漆

刷或喷两道

100微米

280g/m2

2

高性能体系

底漆

环氧富锌底漆

刷或喷一道

50微米

200g/m2

10-15年

10年

中涂漆

环氧云铁中涂漆

喷涂一道

100微米

220g/m2

面漆

聚氨酯面漆(脂肪族)

刷或喷一道

50微米

125g/m2

    表三、两种方案的防腐施工费用对比

涂装方案

A
除锈费用(元/m2)


涂料费(元/m2)

C
人工(元/m2)

D
合计(元/m2)

方案1

3

(10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025

0.8X4=3.2

14.225

方案2

4

(20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98

1.0X4=4

24.98

    附加说明:A:考虑到环氧富锌底漆除锈要求比醇酸底漆高,除锈费用也高于醇酸漆。
              B:实际用漆量应考虑一定损耗,所以乘以系数1.5。
              C:考虑到双组份比单组份施工困难,所以方案2人工费高于方案1。
              D:施工费用也许还包括其它费用,在此处暂不考虑!

下面按方案1维修年限2年,方案2维修年限10年,施工总面漆10万平方米来估算工程费用,见下表:
表四:施工面积为10万平方米节约工程费用计算:

使用时间(年)

施工工程费(万元)

节约费用(万元)

年经济效益(万元)

方案1

方案2

2

142.25

249.8

-107.55

-53.775

4

284.5

249.8

34.7

8.675

6

426.75

249.8

176.95

29.49

8

569

249.8

319.2

39.9

10

711.25

249.8

461.45

46.145

    由以上数据可以看出,选用不同品种的防腐涂料,对企业效益的影响是十分突出的。这里还未考虑由于油漆维修,有可能需要停产造成的损失以及频繁维修,用漆总量大,溶剂挥发量大造成的环境污染和能源的浪费等!
    随着防腐涂料技术的不断进步,各种高性能的防腐涂料越来越广泛地得到应用,高档涂料代替低档涂料,重防腐涂料代替一般防腐涂料,这是社会发展的必然趋势,这也有利于企业降低防腐费用,提高经济效益。


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