．1 结构设计或型材选用上存在缺陷 
    1）锁点不足或材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下型材塑性变形、拉裂或损坏。
    2）型材选用上简单套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足。


1．2 产品加工质量达不到要求
    1）加工精度差、铣料不标准造成装配间隙过大。
    2）防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封。
    3）胶条、毛条偏短，外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。
    4）排水孔设置不足或设置不当，迎风面孔槽不能满足将水排出的要求。
1．3 窗与洞口墙体连结部位处理不当
    1）窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，填充料没有充满窗框与墙体间的间隙。
    2）填充材料不合格，水泥砂浆标号不对或配合比不当。
    3）安装完毕后没有对窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效。
    4）固定窗框的调整垫块残留于窗框内，或拆除后没有再进行二次填充。
    5）窗与洞口的固定连接不牢，在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。
1．4 辅助材料质量不合格
    1）密封胶条性能差，过早在温差作用下变形失效。
    2）未采用硅酮耐候密封胶，所选用的密封胶抗变位能力差，易产生老化、拉裂等现象。
    3）毛条毛刷过短，间隙过大。
    4）固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。
1．5 建筑结构或构造本身存在缺陷
    1）窗台室内外无高差或找坡不足，或进出定位与外墙面缺少一定距离。
    2）窗台砂浆配合比不合格，未添加防水剂。
    3）外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在。
    4）窗台阴阳角涂料开裂。
    5）窗周边墙体存在细小裂纹和缝隙。
2 铝合金外窗渗漏预防控制措施
2．1 设计阶段
    1）根据工程项目外窗的结构规格进行荷载计算，确定窗型材系列型号和型材壁厚，型材尽量选用标准型材。型材强度和刚度与实际需要相距大的时候，型材内衬垫加强钢管或钢板。


    2）选用同一厂家同一系列铝合金窗型材或根据工程特点设计新的型材断面和新节点，不简单拼凑，增加门窗的密封层次和门窗的锁点。
    3）外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，多道设防，共同作用”的原则，合理地进行防水构造设计，优选防水材料。
    4）对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点进行优化设计，绘制加工、制作、拼接节点的详图。
    5）室外窗台以低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡；窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。
    6）设计图纸完成后组织设计、加工、安装人员进行图纸会审，对存在的缺陷提出深化设计及优化设计的要求和建议。
2．2 施工准备阶段
    1）推行样板引路制度，进行样板窗施工，做好质量检查及渗漏测试，把产生渗漏的因素消灭在萌芽状态。
    2）批量生产前进行物理性能检测，确定性能指标是否达到设计要求，对存在的问题进行分析研究。
3）选择优秀的施工队伍，加强施工技术交底工作，重点应掌握细部构造施工操作要领。
2．3 加工制作阶段
1）铝型材的壁厚、氧化膜或涂层厚度、硬度等要符合国家标准OB／T 5237．1—2004的要求。
2）铝型材锯切下料严格控制长度尺寸和角度的准确性。框料长度控制为正值＜0.5～0.0mm，扇料长度控制为负值－0.5～0.0 mm。框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行对接试验，使之满足设计要求。
3）窗料进行锣榫、铣、钻、冲、剪切工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，方可投人大批量生产。生产时要间隔一定时间检测加工过的尺寸，防止机械故障导致出现偏差。
4）铝合金外窗的组装质量控制内容包括：槽口宽度、对边尺寸之差、对角线尺寸之差控制；同一平面高低差、装配间隙、启闭力、高度偏差控制以及附件安装、构配件连接控制。应按国家标准OB／T 8479—2003规定，进行出厂检验和型式检验。


2．4 安装阶段
1）窗框安装时，依据土建施工单位提供的基准测量轴线进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
    2）窗框与洞口墙体周边的间隙控制在25～40mm之间，窗框与外墙面有一定的距离，采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工。
    3）用于填充的水泥砂浆要控制配合比，并添加防水剂以提高其防渗性能，注意养护，避免开裂。
    4）窗框交接处留有注胶槽，宽度5～8 mm，嵌注密封材料时应清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固、连续；窗边框四周外墙面300 mm范围内增涂二道防水涂料。
    5）禁止调整垫块残留于窗框内，拆除后及时进行二次填充密实，填充时注意与基体的可靠粘结。
    6）密封毛条、橡胶密封衬垫、密封胶、密封条到现场后要组织检验和验收，配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
    7）配件安装牢固，位置正确，功能满足使用要求，橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。
    8）铝合金外窗全部安装后，要进行喷淋试验，检查渗漏情况，检查排水孔有无堵塞，保证槽口内积水能顺利排出。
2．5 强化管理意识
    1）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制。
    2）加强产品及安装过程验收工作：安装前验收窗洞口；安装窗框，验收窗框；打膨胀剂，打室外第一度硅胶，验收膨胀剂、硅胶；交土建粉刷洞口，验收洞口粉刷；打硅胶，验收硅胶；门窗扇安装，门窗整体验收，淋水试验。
    3）做好成品保护工作，已安装好的窗框要避免碰撞，禁止在安装好窗框的窗洞中攀爬、穿越，严禁在型材上搁置脚手板，不得利用安装好的窗框作为支撑点系捆安全带，以避免因此带来的固定点松动、型材与缓冲层分离、型材与粉刷层产生裂缝、型材变形等问题。
    4）定期及不定期对在建工程进行抽检与测试，及早有效发现渗漏点及渗漏原因，采取措施尽早封堵和处理，避免大面积返工。
    5）加强完成工程项目的质量回访工作，收集有关铝合金外窗渗漏信息，对铝合金外窗渗漏问题进行分析研究，不断改进提高。
3 结语
　　铝合金外窗设计与施工是一门跨行业的综合性技术，专业性很强，涉及材料种类多，新材料、新工艺、新技术发展快，产生质量问题有时是由单一原因引起的，有时是由多方面因素导致的，所以应采取综合防治措施。铝合金外窗质量控制应从设计、材料、加工、安装等方面从严控制，精心操作，切实抓好设计审查关、技术交底关、材料检验关、产品验收关、操作程序关、工序交接关、质量评定关，注重每一道工序的质量检查和关键工序的质量控制，只有这样，才能保证铝合金外窗的水密性能。