地下防水工程 

适用于工业与民用建筑地下防水工程。 

1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成为止。 

2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。 

3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。 

4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。 

5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。 

6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。 

7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。 

第一节 防水混凝土结构 

一、施工准备 

1、材料 

⑴水泥:标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 

⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外，尚应符合下列规定: 

砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。 

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。 

⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。 

⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。 

⑸水:不含有害物质的洁净水。 

2、作业条件 

⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 

止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头(见图4—1、图4—2)。 

⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模 

板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 

⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定: 

1)水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。 

2)含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5； 

3)水灰比不宜大于0.6； 

4)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 

5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。 

二、操作工艺 

1、混凝土搅拌 

必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内， 先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。 

2、混凝土运输 

混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。 

3、混凝土浇灌 

⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。 

⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。 

⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。 

4、施工缝的位置及接缝形式 

⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。 

⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。 

墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 

⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。 

5、养护 

常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d(天)后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 

6、冬期施工 

广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 

三、质量标准 

1、保证项目 

⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。 

⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa(S6)。 

⑶施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 

2、基本项目 

混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 

3、允许偏差。 

防水混凝土的允许偏差见表4—1。 

四、施工注意事项 

1、避免工程质量通病 

⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。 

⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。 

⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。 

2、主要安全技术措施 

⑴钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。 

⑵板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合(GBJ50204─92)第2.4.1条表2.4.1规定。 

3、产品保护 

⑴保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。 

⑵在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。 

⑶保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。